Производство в условиях кризиса
В сложившейся сложной ситуации, многие предприятия, особенно в секторе пищевой промышленности и производства товаров первой необходимости сталкиваются с новыми производствеными рисками.
С одной стороны – необходимость увеличения объема произодства.
С другой стороны - риски нехватки персонала, ограничений на его перемещение, нарушение санитарно-эпидемиологических требований, и тд.
Возможно самым правильным способом частичного решения проблем является автоматизация процессов.
Есть два участка в производственой линии, автоматизация которых позволит значительно сократить расходы.
На участках формирования групповой упаковки с этим помогут справиться системы автоматической маркировки упаковки.
По статистике, основанной на многолетнем опыте работы, использование маркираторов высокого разрешения UBS Серии APLINK для прямой печати на коробах снижает производственные расходы на этом участке до 30% благодаря:
- удешевлению самой маркировки, как минимум в 3 раза, в сравнение с нанесением этикетки
- увеличению производительности линии
- исключению «человеческого фактора»
- быстрой окупаемость и минимальной стоимости владения
Добавим к этому, что бутылка чернил, заменяет до 500 000 этикеток, упрощая логистику, помогает решить проблему складских остатков и пересортицы, являесь единтвеным расходным материалом.
На участке конца линии, и выхода готовой продукции на паллетах, удешевить производственный процесс помогут автоматические Принтеры-аппликаторы UBS Серии APL 8000.
- Полный контроль наносимой информации. Нужная этикетка на соответсвующей паллете
- Интеграция с любой ERP, BBDD, WMS для четкого отслеживание продукта с момента этикетирования и поступления на склад, до момента доставки в точки продажи
По свидетельству клиентов UBS, использующих это оборудование более 25 лет, автоматизация процесса идентификации паллет позволяет сократить проивзодственные расходы до 40%.
Свяжитесь с нами, для получения более подробной информации.
