A marcação de produtos se consolidou como uma ferramenta-chave para otimizar a eficiência, rastreabilidade e controle dentro da cadeia de suprimentos. Desde a entrada de matérias-primas até a saída de produtos acabados, um sistema de codificação bem implementado reduz erros, melhora a rastreabilidade e permite uma resposta mais rápida diante de qualquer incidente logístico.
Por isso, no artigo de hoje, da United Barcode Systems, fabricantes de equipamentos de etiquetagem, codificação e marcação com mais de 30 anos de experiência ajudando e assessorando empresas com soluções personalizadas, contamos tudo o que você precisa saber sobre a marcação de produtos e seu impacto na cadeia de suprimentos.
A marcação de produtos permite atribuir um identificador único a cada unidade, lote ou palete, o que garante uma rastreabilidade completa em tempo real. Graças aos sistemas de impressão direta ou etiquetagem automática, as empresas podem registrar e rastrear com precisão o percurso de cada produto, desde a origem até o destino final. Essa rastreabilidade não apenas melhora a visibilidade do estoque, mas também facilita a detecção de incidentes ou a gestão de recalls, caso sejam necessários.
Ao mesmo tempo, um sistema de codificação confiável reduz significativamente o risco de perda de informações críticas. Códigos de barras, DataMatrix ou QR impressos diretamente sobre embalagens secundárias ou etiquetas garantem a leitura automatizada de dados-chave em cada etapa da cadeia de suprimentos, mesmo em ambientes de alta exigência operacional ou com condições ambientais adversas.
Na indústria alimentícia e de panificação, por exemplo, os sistemas de codificação enfrentam fatores como altas temperaturas, presença de farinha, óleos e poeira. Os produtos geralmente são acondicionados em sacos, bandejas ou caixas porosas que devem ser identificadas de forma legível e resistente durante todo o processo, desde o forno até o ponto de venda. Nesses casos, a impressão deve permanecer intacta mesmo após múltiplas manipulações e mudanças térmicas.
Na indústria de bebidas, onde predominam ambientes úmidos e superfícies com condensação, os códigos são aplicados sobre pacotes retráteis, caixas de papelão ou até mesmo filme plástico. É crucial que a marcação não se deteriore com a umidade nem durante o transporte, garantindo uma leitura confiável em centros logísticos automatizados e durante a leitura em massa nos armazéns.
Para linhas de produção a frio, como em produtos congelados ou refrigerados, o desafio está na aderência da tinta ou etiquetas sobre superfícies como bandejas de isopor, sacos plásticos ou embalagens retráteis. A marcação deve suportar baixas temperaturas, umidade constante e processos de resfriamento rápido, sem comprometer a qualidade nem a legibilidade do código.
Além disso, existem outras indústrias com condições extremas, como o setor de materiais de construção, onde a poeira em suspensão pode afetar a qualidade da impressão, ou o setor de produtos de limpeza e químicos, que requerem tintas resistentes a agentes corrosivos. Nesses casos, a impressão deve resistir ao contato com compostos agressivos, fricção ou impactos durante o transporte, mantendo a integridade dos dados.
Na United Barcode Systems contamos com os nossos equipamentos APLINK, especialmente desenvolvidos para oferecer alto desempenho mesmo nas condições mais exigentes. Por exemplo, os APLINK HRX têm a capacidade de imprimir diretamente sobre embalagens secundárias como caixas, bandejas, sacos ou pacotes retráteis, garantindo uma impressão precisa, duradoura e 100% legível, independentemente do tipo de superfície ou ambiente operacional.
Os APLINK HRX são equipamentos de impressão inkjet de alta resolução projetados para oferecer o máximo desempenho e precisão na codificação, tanto em superfícies porosas quanto não porosas. Graças à sua nova cabeça de impressão em escala de cinza, permite ajustar até 7 níveis de gota no modelo GS10 e 3 no GS05, alcançando um contraste superior e uma definição excepcional em cada impressão.
Com velocidade de até 250 m/min e uma cadência de 30 impressões por segundo, tornam-se uma solução ideal para ambientes de alta demanda, garantindo eficiência sem comprometer a qualidade. Além disso, sua tecnologia CPE (Contrast Per Element) permite ajustar o contraste por zonas, otimizando o consumo de tinta e destacando os elementos mais importantes da mensagem.
Incorpora funcionalidades como o FIX (Flex Integration System), que permite girar a cabeça em três eixos para imprimir na posição lateral, superior ou inclinada, adaptando-se com facilidade a qualquer configuração de linha. Também é compatível com sistemas de cura UVLED, garantindo a secagem imediata da tinta mesmo em materiais mais complexos. Seu controlador HMI de 7” ou 10” pode ser posicionado de forma independente para uma gestão mais flexível e prática.
Além disso, graças ao seu sistema de autodetecção de cartucho, evita erros na troca de tinta, garantindo uma marcação confiável e contínua.
O uso da marcação permite automatizar processos como contagem, classificação e rastreamento de mercadorias dentro do armazém. Isso contribui para uma visão precisa e atualizada do estoque, minimizando erros e melhorando a tomada de decisões na gestão logística.
Com informações codificadas legíveis por sistemas de escaneamento, agiliza-se a localização dos produtos, o que reduz o tempo de busca e preparação de pedidos. Isso se traduz em maior produtividade e eficiência operacional, especialmente em ambientes com alto volume de referências ou múltiplas localizações de armazenamento.
Nos pontos de entrada e saída de mercadorias, a marcação permite validar instantaneamente os produtos recebidos ou expedidos. Seja através de leitores fixos ou móveis, a equipe de logística pode verificar o conteúdo de cada unidade sem necessidade de abrir as embalagens, acelerando a operação sem comprometer o controle.
Isso é especialmente relevante em empresas com alta rotatividade de produtos, onde cada segundo conta.
A identificação automática por meio de códigos impressos ou etiquetas aplicadas em tempo real permite uma sincronização mais fluida com os sistemas de gestão, evitando gargalos.
Os processos manuais de identificação e registro são uma das principais fontes de erro na cadeia logística. Ao substituir esses procedimentos por marcação automatizada, minimiza-se o risco de equívocos na impressão ou etiquetagem, na documentação ou na localização dos produtos.
O resultado é uma melhor qualidade das informações disponíveis para os sistemas ERP, WMS ou MES, fortalecendo a coerência entre as operações físicas e digitais. Isso não só melhora a eficiência do fluxo logístico, como também reforça a rastreabilidade documental e a capacidade de resposta em auditorias ou inspeções.
Um dos grandes benefícios da marcação automatizada é sua capacidade de integração com soluções de gestão empresarial. Os equipamentos modernos de impressão e etiquetagem podem se comunicar diretamente com sistemas ERP, MES ou WMS por meio de softwares como o UBS LABMAN, permitindo que os dados fluam de forma contínua entre a linha de produção e o ambiente digital.
A automação da marcação permite manter um fluxo constante de produção sem paradas desnecessárias. Ao configurar a impressão em tempo real sobre caixas, sacos, paletes ou outros, os sistemas reduzem o tempo de troca de formato e adaptam a mensagem a cada produto sem necessidade de ajustes manuais.
A automação da marcação permite reduzir significativamente a intervenção humana, otimizando os tempos de operação e minimizando a necessidade de supervisão constante. Ao eliminar tarefas manuais repetitivas, reduzem-se os custos associados a erros humanos, pausas para ajustes e tempos de inatividade.
O uso de sistemas de marcação precisos e confiáveis reduz as ocorrências de produtos mal identificados, etiquetas incorretas ou ilegíveis, evitando devoluções, sanções regulatórias ou perdas com retrabalho. Uma codificação consistente garante rastreabilidade em cada etapa e controle em tempo real da localização e estado do produto.
Os sistemas de marcação modernos, como os da United Barcode Systems, permitem incluir todas as informações exigidas por normas como GS1, REACH, CLP ou o Regulamento 1169/2011, entre outros. Incorporar códigos legíveis, lotes, datas de validade, composição ou rastreabilidade garante que o produto possa circular sem incidentes por fronteiras e canais logísticos internacionais.
Uma identificação correta ao longo da cadeia de suprimentos permite rastrear a vida útil do produto, verificar sua origem e garantir sua autenticidade. Isso é essencial tanto para a segurança do consumidor quanto para evitar produtos falsificados ou fora de especificação, especialmente em setores como alimentação, farmacêutico ou cosmético.
Quer reduzir erros, economizar custos e otimizar cada etapa da sua produção? Na United Barcode Systems oferecemos soluções de etiquetagem, codificação e marcação com máxima confiabilidade. Estudamos o seu caso e assessoramos de forma personalizada. Entre em contato conosco e descubra como nossos equipamentos podem ajudar a transformar sua cadeia de suprimentos.
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