En muchos sectores industriales, el marcaje de productos no solo debe ser claro y preciso, sino también resistente a condiciones extremas como temperaturas extremas, humedad, polvo o exposición a productos químicos. Contar con tecnologías de codificación y tintas especializadas es fundamental para garantizar que la información impresa se mantenga legible a lo largo de toda la cadena de suministro.
En el artículo de hoy, desde United Barcode Systems, fabricantes de equipos de etiquetado, codificación y marcaje con más de 30 años de experiencia en el sector, te contamos todo lo que debes saber sobre el marcaje de productos en entornos extremos.
La importancia del marcaje en entornos extremos
Retos del marcaje en condiciones adversas
El marcaje industrial enfrenta numerosos desafíos cuando se trata de entornos agresivos. Factores como altas o bajas temperaturas, humedad, polvo, grasas y químicos pueden afectar la legibilidad y adhesión de los códigos, lo que dificulta la trazabilidad de los productos. Para superar estas barreras, las empresas deben optar por soluciones de impresión y etiquetado diseñadas específicamente para operar en este tipo de condiciones sin comprometer la calidad del marcaje.
Factores que afectan la durabilidad del marcado
Uno de los principales aspectos que determinan la calidad del marcaje es el tipo de superficie sobre la que se imprime. No todos los materiales reaccionan igual a la tinta o a la aplicación de etiquetas. Superficies rugosas, lisas, porosas o con recubrimientos especiales requieren tecnologías adaptadas que aseguren una correcta adhesión y permanencia del código.
Otro factor clave es el entorno de producción y distribución. En industrias donde los productos se almacenan en cámaras frigoríficas o pasan por procesos de alta temperatura, la tinta utilizada debe ser capaz de soportar estas condiciones sin deteriorarse. Del mismo modo, en sectores con presencia de aceites, grasas o humedad, es crucial que el sistema de codificación resista la abrasión y el contacto con líquidos.
Sectores que requieren soluciones de marcaje especializadas
Industria alimentaria y panificadoras: resistencia a aceites y temperaturas
En la industria alimentaria, cada producto debe estar correctamente identificado con fechas de caducidad, lotes de producción, ingredientes y códigos de trazabilidad. Este sector presenta desafíos específicos como la presencia de grasas y aceites, además de trabajar con una gran variedad de envases, desde sacos de harina y azúcar hasta bandejas de cartón y cajas satinadas.
En entornos donde la harina y el polvo están constantemente en suspensión, como en las panificadoras, es crucial contar con impresoras inkjet de alta resolución, como los equipos APLINK HRX Series, diseñados para ofrecer impresión nítida incluso en condiciones de alta contaminación ambiental. Además, nuestras soluciones de etiquetado automático, como el APL 35s, permiten etiquetar los productos con datos variables en tiempo real, asegurando una gestión eficiente de la trazabilidad tanto en resultados como en timings.
Industria de bebidas: codificación en entornos húmedos
El sector de las bebidas opera en condiciones donde la humedad y los cambios de temperatura son constantes. Packs retractilados, cajas de cartón para botellas y grandes palets de distribución deben estar marcados con información clave sin que la tinta se deteriore o la etiqueta se despegue debido a la condensación.
Los equipos APLINK HRX Series están diseñados para ofrecer una codificación precisa y duradera en entornos industriales extremos, asegurando una impresión clara sobre embalajes secundarios como cajas, sacos y bandejas. Gracias a su avanzada tecnología de impresión de alta resolución, estos sistemas garantizan la trazabilidad de productos en sectores donde la exposición a humedad, bajas temperaturas, polvo o productos químicos agresivos puede comprometer la calidad del marcado.
Para asegurar la resistencia de la impresión en condiciones adversas, la tecnología de Curado UVLED 7225 se integra con éstos, permitiendo un secado inmediato de la tinta UVLED y mejorando su adherencia sobre cualquier tipo de superficie. Esto evita que los códigos y marcajes se borren o difuminen con el tiempo, asegurando una identificación fiable y legible en ambientes exigentes como cámaras de congelación, líneas de producción con alta presencia de humedad o industrias con elevados niveles de polvo y partículas en suspensión.
Producción en frío: soluciones para congelados y refrigerados
Los productos congelados y refrigerados representan otro gran reto para el marcaje industrial. En estos casos, la codificación debe soportar temperaturas bajo cero sin que la tinta se agriete o pierda adherencia. Además, los envases más utilizados en este sector incluyen sacos de plástico, bandejas de porexpan y films retráctiles, lo que requiere tecnologías de impresión que se adapten a diferentes materiales.
Nuestros sistemas de impresión y aplicación de etiquetas automáticos están diseñados para garantizar que las etiquetas permanezcan adheridas incluso en superficies expuestas a condensación y bajas temperaturas, asegurando una identificación fiable a lo largo de toda la cadena de distribución y almacenamiento en frío.
Para aquellas aplicaciones donde la impresión directa es la mejor opción, los equipos APLINK HRX Series, con su tecnología de inyección de tinta de alta resolución y, combinado con el Curado UVLED, de secado rápido, ofrecen una codificación clara y duradera sin necesidad de solventes, asegurando códigos legibles y resistentes a la humedad en embalajes secundarios.
Otras industrias con condiciones extremas
Existen múltiples sectores donde los entornos de producción pueden afectar la calidad del marcado, haciendo que la elección del sistema de codificación sea un factor determinante para garantizar la trazabilidad y durabilidad de la impresión.
En la industria de materiales de construcción, por ejemplo, el polvo, la humedad y las partículas en suspensión generan un ambiente desafiante para cualquier tecnología de impresión. Estos factores pueden obstruir los cabezales de impresión o provocar una adherencia deficiente de la tinta, lo que compromete la legibilidad de los códigos de barras y otros datos críticos. Para evitar estos problemas, es imprescindible contar con tintas resistentes a la abrasión y sistemas de codificación diseñados para minimizar el impacto del polvo, asegurando una impresión clara y duradera en superficies rugosas como el cartón, el cemento o los sacos de áridos.
Por otro lado, en la industria del cuidado personal y del hogar, los productos suelen contener componentes químicos agresivos que pueden dañar o deteriorar los códigos impresos. Detergentes, desinfectantes y productos de limpieza pueden generar reacciones químicas que afectan la visibilidad del marcaje, lo que dificulta la correcta identificación del producto en la cadena de suministro.
Tecnologías de marcaje para condiciones difíciles
Marcado por inyección de tinta UV LED
El marcado por inyección de tinta UV LED es una de las soluciones más avanzadas para entornos industriales exigentes. Este sistema permite la impresión directa y de alta resolución sobre materiales porosos y no porosos, con la ventaja de que la tinta se seca instantáneamente gracias a la tecnología UVLED, garantizando una adherencia superior incluso en condiciones de alta humedad o temperaturas extremas.
El sistema de Curado UVLED 7225 ha sido diseñado específicamente para garantizar un curado instantáneo de tinta UVLED en cualquier superficie, permitiendo una impresión nítida y duradera en los entornos industriales más exigentes. Como pioneros en el desarrollo y fabricación de esta tecnología, en United Barcode Systems ofrecemos la única solución integral de curado UVLED, combinando lámpara, impresora y tinta en un mismo sistema. Gracias a esta integración, aseguramos una codificación de alta calidad y resistencia, optimizando la eficiencia en la línea de producción.
Nuestra tecnología de Curado UVLED 7225 garantiza máxima seguridad y eficiencia en la línea de producción gracias a su On Board Security System (OBSS), que previene el deslumbramiento y protege a los operadores sin afectar el rendimiento. Además, su configuración intuitiva a través del display de las impresoras y su modo Stand Alone permiten un uso versátil y adaptado a diferentes necesidades de producción.
Con LEDs de alto rendimiento, este sistema alcanza velocidades de curado de hasta 120 m/min, ajustando automáticamente la altura de curado para optimizar el consumo energético y prolongar su vida útil. Su sistema de Curado SMART regula la potencia en función de la velocidad de impresión, asegurando un marcaje preciso, resistente y sin daños en el producto. Compatible con nuestros equipos APLINK HRX, APLINK MRX72e y APLINK LCX36e, esta solución ofrece flexibilidad, alta resolución y máxima durabilidad en cualquier sector industrial.
Sistemas de impresión y aplicación de etiquetas automático
Los sistemas de impresión y aplicación de etiquetas como los APL 35s son otra alternativa de garantías en entornos extremos. Estos equipos permiten automatizar la impresión y aplicación de etiquetas en productos y embalajes, asegurando que cada unidad esté correctamente identificada con información variable en tiempo real.
Entrando en detalle, el APL 35s es una solución ideal para el etiquetado de cajas, sacos y envases, ofreciendo una aplicación precisa y segura incluso en ambientes de baja temperatura, humedad o alta presencia de polvo. Aparte, para el etiquetado de palets en entornos logísticos exigentes, los APL 60 Series y APL 80 Series garantizan una identificación eficiente, facilitando el seguimiento de productos en la cadena de distribución.
Elección de tintas para máxima adherencia y resistencia
Seleccionar la tinta adecuada es fundamental para garantizar que el marcaje permanezca intacto a lo largo del ciclo de vida del producto. En UBS, desarrollamos nuestras propias tintas, diseñadas exclusivamente para nuestros equipos, lo que asegura una compatibilidad perfecta y un rendimiento óptimo en cualquier entorno de producción.
Las tintas utilizadas en nuestros equipos están formuladas para ofrecer alta adherencia y resistencia, soportando condiciones extremas como frío, calor, humedad y contacto con químicos agresivos. Además, con la incorporación de la tecnología de Curado UVLED 7225, la impresión con tinta UVLED se fija de inmediato, evitando borrados accidentales o difuminaciones que puedan afectar la trazabilidad del producto.
Compatibilidad con distintos materiales y superficies
Las soluciones y equipos de UBS destacan por su versatilidad y adaptabilidad, permitiendo la impresión sobre una amplia variedad de materiales en distintos entornos industriales. Desde superficies porosas como cartón y madera, hasta materiales más exigentes como plásticos, metales y acabados satinados, los sistemas de codificación aseguran una impresión precisa y duradera, incluso en condiciones extremas. La impresión mantiene su legibilidad y resistencia, sin verse afectada por factores como humedad, frío, polvo o cambios de temperatura. Esto garantiza un marcaje confiable y de alta calidad, cumpliendo con las normativas internacionales y asegurando la trazabilidad de los productos en toda la cadena de suministro.
La mejor opción para entornos extremos
En sectores donde la resistencia del marcaje es crucial, las soluciones de UBS ofrecen una combinación perfecta de tecnología avanzada, durabilidad y eficiencia operativa. Tanto los APLINK HRX Series como los sistemas de etiquetado APL 35s y nuestra tecnología de Curado UVLED han sido diseñados para adaptarse a las necesidades específicas de cada industria, proporcionando un marcaje preciso y confiable.
Si buscas optimizar el marcaje y codificación en entornos exigentes, en United Barcode Systems te ofrecemos asesoramiento personalizado para encontrar la solución perfecta para tu caso. Contáctanos y descubre cómo nuestros equipos pueden mejorar la eficiencia y trazabilidad en tu línea de producción.
