L’uso del sistema di indurimento UVLED ha rappresentato un grande miglioramento nei sistemi di stampa a getto d’inchiostro. I vantaggi dell’inchiostro a bassa viscosità, che non penetra lo strato superiore del materiale, rispetto ai sistemi tradizionali includono – fra gli altri – l’indurimento istantaneo sotto luce ultravioletta, la possibilità di stampa su qualsiasi superficie, il basso consumo (e il conseguente risparmio sia sui costi energetici che ambientali) e l’assenza di emissioni di Composti Organici Volatili (COV).
In UBS siamo esperti nello sviluppo di soluzioni di codifica e marcatura per imballaggio primario e secondario basate sulla tecnologia UVLED. I nostri UVLED Curing Systems sono progettati appositamente per il indurimento istantaneo su ogni tipo di substrato, offrendo la massima qualità con la miglior efficienza per settori industriali tanto diversi quanto agroalimentare, farmaceutico, cosmetico, edilizio, beverage e automobilistico.
L’inchiostro UV è un monomero che rimane liquido finché la luce ultravioletta non provoca l’unione delle molecole che lo compongono. Attraverso l’indurimento, quindi, l’inchiostro si solidifica, formando un polimero. La fissazione sul substrato è istantanea, senza necessità di rivestimenti o asciugatura termica.
Dopo l’indurimento, l’inchiostro UV diventa insolubile, permettendo l’applicazione di strati aggiuntivi che generano stampe con volume o texture.
I primi sistemi di indurimento UV utilizzavano lampade alogenuro metallico. I vantaggi di questo tipo di trattamento erano penalizzati dall’elevato consumo energetico e dalla scarsa versatilità delle lampade, oltretutto molto costose.
Con il nuovo secolo, i diodi a emissione elettroluminescente (LED) hanno dimostrato un’efficienza molto superiore: hanno una vita utile molto più lunga, consumano meno energia, si riscaldano meno (e di conseguenza possono stampare su materiali con bassa resistenza termica), consentono l’accensione e lo spegnimento quasi istantanei senza penalizzare la produttività e non producono emissioni inquinanti.
Fissazione istantanea su ogni tipo di substrato: l’inchiostro UVLED offre prestazioni ottimali su superfici porose e non porose, come vetro, plastica, superfici verniciate, carta, cartone, legno, metallo, ecc.
Produttività: la rimozione dei tempi morti grazie all’indurimento istantaneo e l’assenza di operazioni aggiuntive di fissaggio dopo la marcatura ottimizzano il processo di stampa, migliorando la produttività.
Risparmio: la vita utile dei LED UV è così lunga che praticamente non richiedono manutenzione. Inoltre, il loro consumo energetico è molto ridotto.
Versatilità e personalizzazione: le apparecchiature di stampa con sistema UVLED si adattano facilmente a qualsiasi linea produttiva. In un contesto altamente competitivo, rispondere efficacemente alle esigenze specifiche dei clienti è diventato imprescindibile.
Sostenibilità: l’indurimento UVLED non produce ozono né Composti Organici Volatili (COV), e non emette odori. In questo modo è rispettoso dell’ambiente e sicuro per la salute degli operatori.
UBS lavora costantemente per migliorare i suoi sistemi di indurimento UVLED, adeguandoli alle esigenze del mercato e alle specifiche richieste dei clienti.
I nostri sistemi dispongono dell’esclusivo sistema di sicurezza integrato UVLED On Board Security System (OBSS), che evita l’abbagliamento degli operatori in linea.
Abbiamo sviluppato la tecnologia PWM a impulsi modulati, che adatta la potenza di cura alle velocità variabili per evitare danni al prodotto.
Offriamo due modalità operative: sincronizzata con la testina di stampa (TTL) o autonoma (il tempo di attivazione è configurabile).
Utilizziamo sistema di raffreddamento ad aria.
Ottimizziamo il consumo energetico.
Le stampanti UBS dotate del sistema di indurimento UVLED sono le serie: TJX UVLED (per prodotti primari) e le serie APLINK MRX UVLED e APLINK LCX UVLED (per imballaggio secondario).
Ti invitiamo a contattarci per studiare l’applicazione della tecnologia UVLED nella tua linea produttiva.
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