Dans une ligne de production, chaque seconde compte. L’efficacité ne dépend pas uniquement de la vitesse, mais aussi de la fiabilité et de la continuité des processus, notamment dans des étapes clés comme l’étiquetage et le codage. Pourtant, de nombreuses entreprises ne détectent pas à temps de petites anomalies qui, accumulées, finissent par générer des pertes importantes de productivité.
Identifier les symptômes d’une ligne d’étiquetage et de codage inefficace est la première étape pour les corriger avant qu’ils n’aient un impact sur la qualité du produit ou sur les délais de livraison. Dans cet article, nous analysons les sept signes les plus courants de perte de performance et comment y remédier grâce à des solutions d’automatisation, de maintenance préventive et d’équipements de dernière génération.
Les micro-arrêts sont des pauses de quelques secondes ou minutes qui se répètent au cours du poste. Leur impact peut sembler minime, mais à la fin de la journée, ils représentent une perte considérable de temps productif.
Ces interruptions sont souvent dues à des défaillances dans l’alimentation en étiquettes, à la détection du produit ou à un mauvais calibrage de la tête d’impression — des problèmes facilement évitables avec des équipements modernes.
Les systèmes APL by United Barcode Systems, conçus pour l’étiquetage automatique des caisses et palettes, intègrent des capteurs de haute précision et des réglages automatiques qui réduisent drastiquement les micro-arrêts, maintenant un flux de production constant.
Les étiquettes mal positionnées peuvent entraîner des rejets, des retouches et une perte de traçabilité. Ce problème est souvent lié à l’usure mécanique, au manque de calibrage ou à des systèmes d’application obsolètes.
Les équipements APL by United Barcode Systems garantissent une application précise et répétable, même à haute vitesse, grâce à un système appelé étiquetage intelligent, qui vérifie l’impression correcte, l’application correcte et la lisibilité correcte à chaque cycle. De plus, leur structure modulaire facilite les ajustements rapides sans arrêt prolongé de la ligne.
Lorsque les équipements nécessitent une attention continue, des nettoyages fréquents ou des réglages manuels, la productivité diminue et les coûts d’exploitation augmentent.
Les systèmes d’étiquetage APL by United Barcode Systems et la série APLINK pour l’impression directe ont été conçus pour minimiser la maintenance, grâce à des composants de haute durabilité et à des systèmes d’autonettoyage intégrés dans les modèles inkjet.
Leur conception permet un changement rapide des consommables — rubans ou rouleaux d’étiquettes — en quelques secondes seulement. Les imprimantes APLINK permettent même de remplacer les bouteilles d’encre sans arrêt de production.
Un code mal imprimé ou illisible ne provoque pas seulement des retards logistiques : il peut également entraîner des sanctions ou une perte de confiance du client.
L’intégration des équipements de codage UBS HRX avec un logiciel de gestion tel que UBS LABMAN garantit une traçabilité complète. LABMAN connecte le matériel aux systèmes ERP ou WMS, assurant que chaque code DataMatrix, QR ou alphanumérique soit généré, imprimé et enregistré correctement, sans erreurs de transcription ni doublons.
Dans de nombreuses industries, la flexibilité est essentielle. Changer de référence ou de format d’étiquette ne devrait pas nécessiter de longs temps de préparation.
Avec UBS DESIGNER, les entreprises peuvent concevoir et modifier leurs étiquettes en quelques minutes, sans intervention technique. Le même processus peut être effectué avec d’autres logiciels de conception tels que NICELABEL ou CODESOFT, grâce à la compatibilité des équipements UBS. Combinés avec les systèmes APLINK, ces logiciels permettent d’automatiser les changements de format, adaptant la ligne à de nouveaux produits en un seul clic.
Cela se traduit par une réduction drastique du temps improductif et une meilleure réactivité face aux variations de la demande ou aux exigences des clients.
Les anciens équipements génèrent souvent des erreurs de synchronisation, des incompatibilités avec les nouveaux systèmes ou une incapacité à gérer de gros volumes de données. De plus, leur consommation énergétique et leurs coûts de maintenance sont plus élevés.
Passer à des solutions d’étiquetage et de codage 4.0 permet d’intégrer des technologies connectées, des diagnostics à distance et une maintenance prédictive. Les équipements APL by United Barcode Systems et les systèmes APLINK Series communiquent avec les logiciels UBS pour fournir des informations en temps réel sur l’état de chaque appareil, anticipant les incidents avant qu’ils ne provoquent des arrêts non planifiés.
Un signe évident de perte d’efficacité est l’augmentation de la consommation d’étiquettes ou d’encre due à des erreurs d’impression, un mauvais calibrage ou des répétitions inutiles.
Les solutions UBS sont conçues pour optimiser l’utilisation des matériaux, réduisant le gaspillage grâce à des systèmes de contrôle automatique et à une application ou impression de haute précision. Cette optimisation améliore non seulement la rentabilité, mais contribue également à la durabilité du processus de production.
Détecter à temps les signes d’inefficacité dans une ligne d’étiquetage et de codage peut faire la différence entre une production rentable et une autre remplie d’interruptions et de coûts cachés. Grâce à une technologie avancée, une maintenance minimale et une connectivité totale, les équipements APL by United Barcode Systems et APLINK SERIES permettent de maintenir des performances optimales dans tout environnement industriel.
Associés aux logiciels UBS LABMAN et UBS DESIGNER, ils forment un écosystème intégré qui facilite le contrôle, la traçabilité et l’adaptation aux évolutions du marché.
Améliorez l’efficacité de votre ligne d’étiquetage et de codage avec des solutions intelligentes, précises et à faible maintenance. Contactez-nous et découvrez comment optimiser votre processus de production avec la technologie United Barcode Systems.
INFORMATIONS DE CONTACT
S'INSCRIRE À NOTRE LETTRE D'INFORMATION
