Le marquage des produits s’est imposé comme un outil clé pour optimiser l’efficacité, la traçabilité et le contrôle au sein de la chaîne d’approvisionnement. De l’entrée des matières premières à la sortie des produits finis, un système de codification bien mis en œuvre réduit les erreurs, améliore la traçabilité et permet une réponse plus rapide en cas d’incident logistique.
C’est pourquoi, dans l’article d’aujourd’hui, chez United Barcode Systems, fabricants d’équipements d’étiquetage, de codification et de marquage avec plus de 30 ans d’expérience à accompagner et conseiller les entreprises en leur proposant des solutions personnalisées, nous vous expliquons tout ce que vous devez savoir sur le marquage des produits et son impact sur la chaîne d’approvisionnement.
Le marquage des produits permet d’attribuer un identifiant unique à chaque unité, lot ou palette, garantissant ainsi une traçabilité complète en temps réel. Grâce aux systèmes d’impression directe ou d’étiquetage automatique, les entreprises peuvent enregistrer et suivre avec précision le parcours de chaque produit, de son origine jusqu’à sa destination finale. Cette traçabilité améliore non seulement la visibilité des stocks, mais facilite également la détection des incidents ou la gestion des rappels de produits, si nécessaire.
Par ailleurs, un système de codification fiable réduit considérablement le risque de perte d’informations critiques. Les codes-barres, DataMatrix ou QR imprimés directement sur les emballages secondaires ou les étiquettes garantissent la lecture automatisée des données clés à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement, même dans des environnements à fortes contraintes opérationnelles ou dans des conditions environnementales défavorables.
Dans l’industrie alimentaire et de la boulangerie, par exemple, les systèmes de codification doivent faire face à des facteurs tels que des températures élevées, la présence de farine, d’huiles et de poussières. Les produits sont souvent conditionnés dans des sacs, des plateaux ou des cartons poreux qui doivent être identifiés de manière lisible et résistante tout au long du processus, du four jusqu’au point de vente. L’impression doit ainsi rester intacte même après de multiples manipulations et changements de température.
Dans l’industrie des boissons, où prédominent les environnements humides et les surfaces sujettes à la condensation, les codes sont appliqués sur des packs rétractés, des cartons ou même des films plastiques. Il est essentiel que le marquage ne se détériore pas à cause de l’humidité ou lors du transport, garantissant une lecture fiable dans les centres logistiques automatisés et lors du scan en masse dans les entrepôts.
Pour les lignes de production à froid, comme les produits surgelés ou réfrigérés, le défi réside dans l’adhérence de l’encre ou des étiquettes sur des surfaces telles que les plateaux en polystyrène, les sacs plastiques ou les emballages rétractables. Le marquage doit résister aux basses températures, à l’humidité permanente et aux processus de refroidissement rapide, sans compromettre la qualité ni la lisibilité du code.
D’autres industries aux conditions extrêmes existent également, comme le secteur des matériaux de construction, où la poussière en suspension peut affecter la qualité de l’impression, ou celui des produits de nettoyage et chimiques, qui nécessitent des encres résistantes aux agents corrosifs. Dans ces cas, l’impression doit résister au contact avec des composés agressifs, à la friction ou aux chocs durant le transport, tout en maintenant l’intégrité des données
Chez United Barcode Systems, nous proposons nos équipements APLINK, spécialement conçus pour offrir des performances élevées même dans les conditions les plus exigeantes. Par exemple, les APLINK HRX ont la capacité d’imprimer directement sur des emballages secondaires tels que des boîtes, plateaux, sacs ou packs rétractables, garantissant ainsi une impression précise, durable et 100 % lisible, quel que soit le type de surface ou l’environnement de production.
Les APLINK HRX sont des équipements d’impression jet d’encre haute résolution conçus pour offrir un rendement et une précision maximum dans la codification, aussi bien sur des surfaces poreuses que non poreuses. Grâce à leur nouvelle tête d’impression en niveaux de gris, ils permettent de régler jusqu’à 7 niveaux de goutte sur le modèle GS10 et 3 sur le GS05, obtenant un contraste supérieur et une définition exceptionnelle à chaque impression.
Avec une vitesse allant jusqu’à 250 m/min et une cadence de 30 impressions par seconde, ils représentent une solution idéale pour les environnements à forte demande, garantissant efficacité sans compromettre la qualité. De plus, leur technologie CPE (Contrast Per Element) permet de régler le contraste par zones, optimisant la consommation d’encre et mettant en valeur les éléments les plus importants du message.
Ils intègrent des fonctionnalités comme le FIX (Flex Integration System), qui permet de faire pivoter la tête sur trois axes pour imprimer en position latérale, supérieure ou inclinée, s’adaptant facilement à toute configuration de ligne. Ils sont également compatibles avec les systèmes de séchage UVLED, ce qui assure un séchage immédiat de l’encre même sur des matériaux complexes. Leur contrôleur HMI de 7” ou 10” peut être placé indépendamment pour une gestion plus souple et confortable. En outre, grâce à leur système d’autodétection des bouteilles, ils évitent les erreurs lors du changement d’encre, garantissant un marquage fiable et continu.
L’utilisation du marquage permet d’automatiser des processus tels que le comptage, le tri et le suivi des marchandises dans l’entrepôt. Cela permet d’avoir une vision précise et actualisée du stock, en minimisant les erreurs d’inventaire et en améliorant la prise de décisions en matière de gestion logistique.
Grâce à des informations codées lisibles par les systèmes de lecture, la localisation des produits est accélérée, ce qui réduit les temps de recherche et de préparation des commandes. Cela se traduit par une productivité et une efficacité opérationnelle accrues, en particulier dans les environnements à fort volume de références ou avec de multiples emplacements de stockage.
Aux points d’entrée et de sortie des marchandises, le marquage permet de valider instantanément les produits reçus ou expédiés. Que ce soit à l’aide de lecteurs fixes ou mobiles, le personnel logistique peut vérifier le contenu de chaque unité sans avoir à ouvrir les emballages, ce qui accélère les opérations sans sacrifier le contrôle.
Cela est particulièrement pertinent pour les entreprises avec une rotation élevée des produits, où chaque seconde compte. L’identification automatique par des codes imprimés ou des étiquettes appliquées en temps réel permet une synchronisation plus fluide avec les systèmes de gestion, évitant ainsi les goulets d’étranglement.
Les processus manuels d’identification et d’enregistrement sont l’une des principales sources d’erreurs dans la chaîne logistique. En remplaçant ces procédures par un marquage automatisé, on minimise le risque d’erreurs dans l’impression ou l’étiquetage, la documentation ou l’emplacement des produits
Le résultat est une meilleure qualité des informations disponibles pour les systèmes ERP, WMS ou MES, ce qui renforce la cohérence entre les opérations physiques et numériques. Cela améliore non seulement l’efficacité du flux logistique, mais renforce également la traçabilité documentaire et la capacité de réponse lors d’audits ou d’inspections.
L’un des grands avantages du marquage automatisé est sa capacité à s’intégrer aux solutions de gestion d’entreprise. Les équipements modernes d’impression et d’étiquetage peuvent communiquer directement avec les systèmes ERP, MES ou WMS grâce à des logiciels comme UBS LABMAN, permettant aux données de circuler en continu entre la ligne de production et l’environnement numérique.
L’automatisation du marquage permet de maintenir un flux de production constant sans arrêts inutiles. En étant configurés pour imprimer en temps réel sur des boîtes, sacs ou palettes, les systèmes réduisent le temps de changement de format et adaptent le message à chaque produit sans nécessiter d’ajustements manuels.
L’automatisation du marquage permet de réduire significativement l’intervention humaine, en optimisant les temps d’opération et en minimisant le besoin de supervision constante. En éliminant les tâches manuelles répétitives, on réduit les coûts associés aux erreurs humaines, aux arrêts pour ajustement et aux temps d’inactivité.
L’utilisation de systèmes de marquage précis et fiables diminue les incidents liés à une mauvaise identification des produits, à des étiquettes incorrectes ou illisibles, évitant ainsi les retours, les sanctions réglementaires ou les pertes dues à des reprises de travail. Une codification cohérente permet de garantir la traçabilité à chaque étape et de contrôler en temps réel la localisation et l’état du produit.
Les systèmes de marquage contemporains, comme ceux de United Barcode Systems, permettent d’inclure toutes les informations requises par les réglementations telles que GS1, REACH, CLP ou le Règlement 1169/2011, entre autres. L’intégration de codes lisibles, de lots, de dates de péremption, de composition ou de traçabilité garantit que le produit peut circuler sans problème à travers les frontières et les canaux logistiques internationaux.
Une identification correcte tout au long de la chaîne d’approvisionnement permet de tracer la durée de vie du produit, de vérifier son origine et de garantir son authenticité. Cela est essentiel tant pour la sécurité du consommateur que pour éviter les produits contrefaits ou non conformes, notamment dans des secteurs comme l’alimentation, la pharmacie ou la cosmétique.
Vous souhaitez réduire les erreurs, économiser des coûts et optimiser chaque étape de votre production ? Chez United Barcode Systems, nous proposons des solutions d’étiquetage, de codification et de marquage de la plus haute fiabilité. Nous étudions votre cas et vous conseillons de manière personnalisée. Contactez-nous et découvrez comment nos équipements peuvent vous aider à transformer votre chaîne d’approvisionnement.
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