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Évolution du codage et du marquage industriel : de l’impression manuelle aux systèmes inkjet avancés

Le codage et le marquage industriels sont des processus essentiels pour garantir la traçabilité, l’identification précise des produits et l’efficacité de la production.

De l’impression manuelle aux systèmes inkjet avancés, cette technologie a connu une transformation radicale qui a permis d’optimiser la productivité et de réduire les erreurs dans de nombreux secteurs tels que l’alimentation et les boissons, la pharmacie, la cosmétique, la logistique et l’emballage industriel.

Dans cet article, nous reviendrons sur l’histoire du codage industriel, l’évolution vers les systèmes inkjet, leurs avantages actuels et la manière dont United Barcode Systems (UBS) a su innover avec des solutions adaptées à chaque besoin de production.

Les débuts du codage industriel

Avant l’arrivée des systèmes automatisés, le codage et le marquage étaient réalisés manuellement. Cette méthode présentait de nombreuses limites :

  • Risque d’erreurs humaines.
  • Faible vitesse de production.
  • Difficulté à respecter les normes internationales de traçabilité.

Avec l’expansion de la production industrielle dans les années 70 et 80, la nécessité de méthodes plus rapides et plus précises pour imprimer des informations variables, telles que les dates de péremption, les numéros de lot et les codes-barres, s’est imposée.

C’est alors que sont apparus les premiers systèmes mécaniques et d’impression précoce, posant les bases de ce que nous connaissons aujourd’hui comme les systèmes de codage inkjet.

La consolidation des systèmes inkjet

Au cours des années 90, le codage industriel a commencé à s’intégrer aux processus automatisés, permettant ainsi :

  • L’impression d’informations variables en temps réel.
  • L’application de codes et marquages avec une plus grande précision et rapidité.
  • Le respect des standards internationaux GS1 et de traçabilité.

 

La technologie inkjet industrielle s’est imposée comme la solution la plus polyvalente pour différents formats d’emballage — comme les caisses ou les sacs —, les blocs de palettes et diverses surfaces, poreuses ou non poreuses. Cette évolution a également favorisé une meilleure compatibilité avec les systèmes ERP et MES, facilitant la gestion des données de production et réduisant les temps d’opération.

L’innovation de UBS dans le codage et le marquage industriel

United Barcode Systems a joué un rôle clé dans la transformation du codage industriel, en développant des systèmes inkjet haute résolution adaptés à différents besoins de production. Parmi ses principales solutions se distinguent les équipements de la série APLINK, conçus pour offrir précision, flexibilité et fiabilité dans des environnements industriels complexes.

Équipements phares de la série APLINK

  • APLINK HRX : système principal haute résolution, idéal pour les applications industrielles exigeantes, offrant une impression rapide et précise.
  • APLINK MRXe : équipement polyvalent pour les lignes de production ayant des besoins moyens en codage.
  • APLINK LCXe : solution compacte et efficace pour les espaces réduits et les processus standard.
  • APLINK HRX BiColor : permet l’impression en deux couleurs, idéale pour mettre en valeur les informations critiques sur le marquage des produits.
  • APLINK HRX Max : conçu pour l’impression de messages de grande hauteur (140 mm – 5,6″), avec une qualité et une précision maximales dans les environnements exigeants.

Pour en savoir plus sur les différences entre ces équipements, consultez l’article comparatif disponible sur le site de United Barcode Systems (UBS) : Différences entre APLINK HRX, MRXe et LCXe.

Avantages actuels des systèmes inkjet avancés

Les systèmes inkjet offrent des avantages clés pour l’industrie :

  • Impression en temps réel : codes-barres, dates de péremption et numéros de lot avec données variables.
  • Haute précision et rapidité : réduction des erreurs et optimisation de la ligne de production.
  • Flexibilité : capacité à coder différents formats de produits, des caisses jusqu’aux palettes.
  • Compatibilité avec les ERP et logiciels de gestion : intégration facile aux systèmes d’entreprise pour un flux de données efficace.
  • Fiabilité et faible maintenance : technologie robuste conçue pour les environnements industriels exigeants.

L’avenir du codage industriel

De l’impression manuelle aux systèmes inkjet avancés d’aujourd’hui, le codage et le marquage industriels ont parcouru un long chemin. Les entreprises du monde entier font confiance à ces solutions pour améliorer leur productivité, garantir la traçabilité et se conformer aux normes internationales.

Avec plus de 30 ans d’expérience, United Barcode Systems (UBS) se positionne comme un partenaire stratégique dans le domaine du codage industriel, offrant des équipements APLINK alliant innovation, stabilité et efficacité.

Si votre entreprise souhaite optimiser ses processus de codage et de marquage industriel, les systèmes inkjet de UBS sont la solution idéale.

Découvrez toute la gamme d’équipements APLINK et comment ils peuvent transformer votre ligne de production !

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