En una línea de producción, cada segundo cuenta. La eficiencia no depende solo de la velocidad, sino también de la fiabilidad y continuidad de los procesos, especialmente en etapas clave como el etiquetado y la codificación. Sin embargo, muchas empresas no detectan a tiempo pequeñas incidencias que, acumuladas, acaban generando pérdidas significativas de productividad.
Identificar los síntomas de una línea de etiquetado y codificación ineficiente es el primer paso para corregirlos antes de que impacten en la calidad del producto o en los plazos de entrega. En este artículo, analizamos las siete señales más comunes de pérdida de rendimiento y cómo abordarlas con soluciones de automatización, mantenimiento preventivo y equipos de última generación.
1. Microparadas frecuentes y tiempos muertos
Las microparadas son pausas de pocos segundos o minutos que se repiten a lo largo del turno. Su impacto puede parecer mínimo, pero al final del día representan una pérdida considerable de tiempo productivo.
Estas interrupciones suelen deberse a fallos en la alimentación de etiquetas, detección de producto o calibración del cabezal, problemas fácilmente evitables con equipos modernos.
Los sistemas APL by United Barcode Systems, diseñados para el etiquetado automático de cajas y palets, incorporan sensores de alta precisión y configuraciones automáticas que reducen drásticamente las microparadas, manteniendo el flujo de producción constante.
2. Desalineaciones o etiquetas mal aplicadas
Las etiquetas colocadas de forma incorrecta pueden causar rechazos, retrabajos y pérdida de trazabilidad. Este problema suele estar relacionado con desgaste mecánico, falta de calibración o sistemas de aplicación obsoletos.
Los equipos APL by United Barcode Systems ofrecen aplicación precisa y repetible incluso a altas velocidades, con un sistema denominado etiquetado inteligente que, mediante procesos de verificación de impresión correcta, aplicación correcta y legibilidad correcta, garantiza un correcto etiquetado en cada ciclo. Además, su estructura modular facilita el ajuste rápido sin necesidad de parar la línea durante largos periodos.
3. Necesidad de mantenimiento constante
Cuando los equipos requieren atención continua, limpiezas frecuentes o ajustes manuales, la productividad se ve afectada y los costes operativos aumentan.
Los sistemas de etiquetado APL by United Barcode Systems y la serie APLINK para la impresión directa han sido diseñados para minimizar el mantenimiento, gracias a componentes de alta durabilidad y sistemas de autolimpieza en los modelos inkjet.
Su facilidad en el cambio de consumibles —ribbon o rollos de etiquetas— permite realizar estas tareas en pocos segundos, evitando que la línea de producción permanezca inactiva más tiempo del necesario. La gama de impresoras APLINK permite incluso cambiar las botellas de tinta sin necesidad de paro.
4. Fallos en la lectura de códigos o trazabilidad deficiente
Un código mal impreso o ilegible no solo genera retrasos logísticos: también puede acarrear sanciones o pérdida de confianza por parte del cliente.
La integración de los equipos de codificación de UBS HRX con un software de gestión como UBS LABMAN permite garantizar la trazabilidad completa. LABMAN conecta el hardware con los sistemas ERP o WMS, asegurando que cada código DataMatrix, QR o alfanumérico se genere, imprima y registre correctamente, sin errores de transcripción o duplicidad.
5. Lentitud en los cambios de formato o producto
En muchas industrias, la flexibilidad es esencial. Cambiar de referencia o formato de etiqueta no debería requerir largos tiempos de preparación.
Con UBS DESIGNER, las empresas pueden diseñar y modificar etiquetas en cuestión de minutos, sin necesidad de intervención técnica. De igual manera, podría realizarse el proceso con otros programas de diseño gracias a la compatibilidad de los equipos con NICELABEL y CODESOFT. Combinados con los sistemas APLINK, estos software permiten automatizar los cambios de formato, adaptando la línea a nuevos productos con un solo clic.
Esto se traduce en una reducción drástica del tiempo improductivo y en una respuesta más ágil ante cambios en la demanda o en los requisitos del cliente.
6. Errores derivados de equipos obsoletos
Los equipos antiguos suelen generar errores de sincronización, incompatibilidad con nuevos sistemas o incapacidad para procesar grandes volúmenes de datos. Además, su consumo energético y mantenimiento son más costosos.
Actualizar a soluciones de etiquetado y codificación 4.0 permite incorporar tecnologías conectadas, diagnósticos remotos y mantenimiento predictivo. Los equipos APL by United Barcode Systems y los sistemas APLINK Series se comunican con los softwares UBS para ofrecer información en tiempo real sobre el estado de cada dispositivo, anticipando incidencias antes de que se conviertan en paradas no planificadas.
7. Aumento del desperdicio de etiquetas o consumibles
Un síntoma claro de pérdida de eficiencia es el incremento en el consumo de etiquetas o tinta por errores de impresión, mala calibración o repeticiones innecesarias.
Las soluciones de UBS están diseñadas para optimizar el uso de materiales, reduciendo el desperdicio gracias a sistemas de control automático y a la precisión en la aplicación o impresión. Esta optimización no solo mejora la rentabilidad, sino que también contribuye a la sostenibilidad del proceso productivo.
Eficiencia y fiabilidad como pilares de la productividad
Detectar a tiempo los signos de ineficiencia en una línea de etiquetado y codificación puede marcar la diferencia entre una producción rentable y una llena de interrupciones y costes ocultos. Con tecnología avanzada, mantenimiento mínimo y conectividad total, los equipos APL by United Barcode Systems y APLINK SERIES permiten mantener un rendimiento óptimo en cualquier entorno industrial.
Junto con los softwares UBS LABMAN y UBS DESIGNER, forman un ecosistema integrado que facilita el control, la trazabilidad y la adaptación a los cambios del mercado.
Mejora la eficiencia de tu línea de etiquetado y codificación con soluciones inteligentes, precisas y de bajo mantenimiento. Contáctanos y descubre cómo optimizar tu proceso productivo con la tecnología de United Barcode Systems.
