In einer Produktionslinie zählt jede Sekunde. Effizienz hängt nicht nur von der Geschwindigkeit ab, sondern auch von der Zuverlässigkeit und Kontinuität der Prozesse – besonders in Schlüsselphasen wie der Etikettierung und Codierung. Viele Unternehmen erkennen jedoch kleine Zwischenfälle nicht rechtzeitig, die sich im Laufe der Zeit summieren und zu erheblichen Produktivitätsverlusten führen.
Die Identifizierung der Symptome einer ineffizienten Etikettier- und Codierlinie ist der erste Schritt, um sie zu beheben, bevor sie sich auf die Produktqualität oder die Lieferzeiten auswirken. In diesem Artikel analysieren wir die sieben häufigsten Anzeichen für Leistungsverluste und wie man ihnen mit Automatisierung, präventiver Wartung und modernster Technologie begegnet.
Mikrostillstände sind Pausen von wenigen Sekunden oder Minuten, die sich im Laufe der Schicht wiederholen. Ihr Einfluss mag gering erscheinen, aber am Ende des Tages führen sie zu erheblichen Verlusten an produktiver Zeit.
Diese Unterbrechungen sind häufig auf Fehler bei der Etikettenzuführung, Produkterkennung oder Kalibrierung des Druckkopfes zurückzuführen – Probleme, die sich mit modernen Geräten leicht vermeiden lassen.
Die APL by United Barcode Systems, entwickelt für die automatische Etikettierung von Kartons und Paletten, integrieren hochpräzise Sensoren und automatische Konfigurationen, die Mikrostillstände drastisch reduzieren und einen konstanten Produktionsfluss gewährleisten.
Falsch angebrachte Etiketten können Ausschuss, Nacharbeit und Verlust der Rückverfolgbarkeit verursachen. Dieses Problem hängt oft mit mechanischem Verschleiß, mangelnder Kalibrierung oder veralteten Applikationssystemen zusammen.
Die APL Systeme by United Barcode Systems ermöglichen eine präzise und wiederholbare Anwendung selbst bei hohen Geschwindigkeiten. Ihr „intelligentes Etikettiersystem“, das die korrekte Bedruckung, Anwendung und Lesbarkeit überprüft, garantiert in jedem Zyklus eine korrekte Etikettierung. Die modulare Struktur erleichtert außerdem schnelle Anpassungen, ohne die Linie lange anhalten zu müssen.
Wenn Systeme ständig Aufmerksamkeit, häufige Reinigung oder manuelle Einstellungen benötigen, sinkt die Produktivität und die Betriebskosten steigen.
Die APL by United Barcode Systems und die APLINK Serie für den Direktdruck wurden entwickelt, um den Wartungsaufwand zu minimieren – dank langlebiger Komponenten und automatischer Reinigungssysteme bei den Inkjet-Modellen.
Der schnelle Wechsel von Verbrauchsmaterialien – Ribbon oder Etikettenrollen – kann in Sekunden erfolgen. Die APLINK Drucker ermöglichen sogar den Tintenflaschenwechsel ohne Produktionsstopp.
Ein schlecht gedruckter oder unlesbarer Code verursacht nicht nur logistische Verzögerungen, sondern kann auch zu Sanktionen oder Vertrauensverlust bei Kunden führen.
Die Integration der HRX Codiersysteme von UBS mit einer Managementsoftware wie UBS LABMAN gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit. LABMAN verbindet die Hardware mit ERP- und WMS-Systemen und stellt sicher, dass jeder DataMatrix-, QR- oder alphanumerische Code korrekt generiert, gedruckt und registriert wird – ohne Übertragungsfehler oder Duplikate.
Flexibilität ist in vielen Branchen entscheidend. Der Wechsel einer Referenz oder eines Etikettenformats sollte keine langen Rüstzeiten erfordern.
Mit UBS DESIGNER können Unternehmen Etiketten innerhalb weniger Minuten entwerfen und ändern – ohne technische Eingriffe. Ebenso kann der Prozess mit anderen Designprogrammen wie NICELABEL und CODESOFT durchgeführt werden, da die Geräte vollständig kompatibel sind.
In Kombination mit den APLINK Systemen lassen sich Formatwechsel automatisieren und die Linie mit einem Klick an neue Produkte anpassen.
Dies reduziert unproduktive Zeit drastisch und ermöglicht eine schnelle Anpassung an Nachfrageänderungen oder Kundenanforderungen.
Ältere Systeme verursachen häufig Synchronisationsfehler, Inkompatibilitäten mit neuen Systemen oder Schwierigkeiten bei der Verarbeitung großer Datenmengen. Zudem sind ihr Energieverbrauch und die Wartungskosten höher.
Ein Upgrade auf Kennzeichnungs- und Codierungslösungen 4.0 ermöglicht vernetzte Technologien, Remote-Diagnosen und vorausschauende Wartung.
Die APL Systeme und die APLINK Series kommunizieren mit UBS Software und liefern Echtzeitinformationen zum Status jedes Geräts, erkennen Zwischenfälle im Voraus und verhindern ungeplante Stillstände.
Ein deutliches Zeichen für Effizienzverlust ist ein höherer Verbrauch an Etiketten oder Tinte – verursacht durch Druckfehler, schlechte Kalibrierung oder unnötige Wiederholungen.
Die Lösungen von UBS sind darauf ausgelegt, den Materialverbrauch zu optimieren, dank automatischer Kontrollsysteme und hoher Präzision beim Aufbringen oder Drucken. Dies verbessert nicht nur die Rentabilität, sondern auch die Nachhaltigkeit des Produktionsprozesses.
Die rechtzeitige Erkennung von Ineffizienzanzeichen in einer Etikettier- und Codierlinie kann den Unterschied zwischen einer profitablen und einer störanfälligen Produktion ausmachen.
Mit fortschrittlicher Technologie, minimaler Wartung und vollständiger Konnektivität ermöglichen die APL by United Barcode Systems und die APLINK SERIES eine optimale Leistung in jeder industriellen Umgebung.
Zusammen mit UBS LABMAN und UBS DESIGNER bilden sie ein integriertes Ökosystem, das Kontrolle, Rückverfolgbarkeit und Anpassungsfähigkeit an Marktveränderungen erleichtert.
Steigern Sie die Effizienz Ihrer Etikettier- und Codierlinie mit intelligenten, präzisen und wartungsarmen Lösungen. Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie, wie Sie Ihren Produktionsprozess mit der Technologie von United Barcode Systems optimieren können.
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